對輥破碎機取得很好的經(jīng)濟效益。對輥是對輥破碎機的主要工作部件，也是主要的易損件，其壽命、工作效率不僅直接影響對輥破碎機的壽命和效率，還與破碎功率、生產(chǎn)能力、出料粒度的質量密切相關。按破碎料的種類，破碎齒的材料、形狀、緊固方式、較高的齒形參數(shù)各不相同。齒根的壽命主要取決于齒形結構、材料和緊固方式。

對對輥破碎機進行了研究，結合現(xiàn)場實際運行情況，為篩分設計提供理論依據(jù)。通過對某些場地對輥破碎機的破壞情況，發(fā)現(xiàn)了破碎輥齒斷裂，且軋輥與齒座的結合面上存在粘合材料。主要原因：一是齒形折斷結構固定方式不合理，存在矛盾，使齒冠受力狀態(tài)與螺釘把合不良，受力狀態(tài)不良；在受力較大的沖擊或遇到難碎物料時，易發(fā)生折斷現(xiàn)象；其二，軋輥齒加工存在缺陷，使破碎的輥齒與齒座結合面不能連接，軋輥折斷的情況不理想。對輥破碎機運行情況表明，齒冠為耐磨外殼，齒冠具有良好的耐磨性，殼體為易損件，屬正常使用損壞，改進了齒冠結構，改變了齒冠為凹槽狀，不容易斷裂，但齒冠結構與緊固方式的矛盾，牙冠受力狀況與螺栓緊固狀況不佳。對對輥破碎機破碎輥齒斷裂、破碎輥齒與齒座結合面粘結材料的問題，可采取下列措施。一是改進破碎齒結構緊固方式，以改善其受力狀況，提高破碎輥齒的使用壽命；二是對破碎輥齒進行探傷檢驗，盡可能減少鑄造缺陷。

對輥破碎機得到了廣泛應用。結論1.對現(xiàn)有破碎輥齒損傷形式進行分析，得出其主要影響因素：一是破碎齒結構緊固方式不合理；二是破碎輥齒加工存在缺陷。2.針對造成輥齒損壞的主要原因，提出了有效的改進措施：一是改進破碎齒結構的緊固方式，螺栓的預緊力作用在兩件上同時起作用，以改善破碎齒受力狀況；二是對破碎輥齒進行探傷檢測，盡可能減少鑄造缺陷。